Использование силиконов для остекления...
Силиконы — это общее название неорганических полимеров с химической формулой R2SiО (полидвуметилоксилоксан), предложенное в 1901 году Киппингом. Значение этих соединений было оценено по достоинству в 1940 году благодаря их большому сопротивлению высоким и низким температурам и отличным изоляционным характеристикам. Первым рыночным продуктом была силиконовая резина, используемая для производства высоковольтной проводки в военных самолетах. А одно из первых перспективных применений силиконовый каучук нашел в строительстве: созданные на его основе строительные герметики вытесняют менее стойкие герметики на основе органических материалов.В первую очередь рассмотрим главные технические понятия, с помощью которых приводятся характеристики строительных герметиков. Позже рассмотрим характерные свойства отдельных типов силиконов, фокусируя внимание на процессе их вулканизации (силиконы кислотной реакции: ацетоксы, силиконы нейтральной реакции: оксимные и алькоксы).Свойства силиконовых герметиков.Параметры, приводимые поставщиками (производителями) герметиков на упаковке или в информационных материалах, обычно таковы:Температура нанесения приводится в °С и определяет границы допустимых температур поверхности, на которую накладывают силикон. Обычно это границы от +5°С до +40°С.
Эксплуатационная температура приводится в °С и обозначает допустимую температуру, при которой свулканизированный герметик сохраняет свои качества. Длясиликонов такая область составляет от –50 до +150°С, а для специального использования — даже до +380°С.
Скорость экструзии (выдавливания) приводится в г/мин и показывает, насколько легко выдавливается герметик из упаковки. Чем больше вязкость, тем труднее выдавливается силикон. Типичный параметр — от 150 до 480 г/мин.
Время образования пленки или время обработки обозначает период от накладывания силикона до начала вулканизации. Время приводится в минутах и определяет, в каком промежутке времени можно обработать наложенный силикон.
Время вулканизации обозначает период, начиная от накладывания силикона до момента, когда оседающая на поверхности герметика пыль перестанет приставать к нему.
Скорость вулканизации подается в мм/1 день и обозначает, на какую глубину происходит вулканизация силикона при температуре 20°С и относительной влажности 50%.
Модуль эластичности “Е” (измеряемый на образцах 12 x 12 x 50 мм по норме ISO8339) обозначает силу (в МПа), необходимую для растягивания затвердевшей массы на 100%. Чем меньше модуль, тем эластичнее герметик. Высокий модуль обозначает, что герметик жесткий, мало поддается деформации: например, конструкционные силиконы, предназначенные для структурного остекления и производства стеклопакетов. Низкий модуль обозначает очень эластичный герметик, который не создает дополнительных нагрузок на герметизируемые материалы.
Эластичное сопротивление обозначает способность затвердевшего силикона возвращаться к прежней форме после растягивания на 100% или, иначе, процент деформации по отношению к первоначальному состоянию. Прочность на разрыв (ISO 8339) обозначает силу (подается в МПа), необходимую для разрыва образца (12 і 112 і 50 мм) свулканизированного силикона.
