ОГЛАВЛЕНИЕ

1.Состав стекла
2.Производство стекла (флоат-метод)
3.Механические свойства стекла
4.Стекло и свет
4.1.Здание с естественным светом
4.2.Особенности освещения в зависимости от направления фасада
4.3.Определение характеристик окна
4.4.Защита от солнца
4.5.Как увеличить количество естественного света в помещении
5.Стекло и солнечное излучение
5.1.Солнечный фактор
5.2.Эффект "теплицы"
5.3.Эффект выцветания
5.4.Солнцезащитные стекла Сан-Гобен
6.Стекло и теплоизоляция
6.1.Эмиссивитет и способы его повышения
6.2.Солнечный фактор и энергетический баланс
6.3.Температурный комфорт в помещении
6.4.Энергосберегающие стекла Сан-Гобен
7.Стекло и звукоизоляция
7.1.Сила звука и спектральные характеристики
7.2.Характеристики остекления
7.3.Шумозащитные стекла Сан-Гобен
8.Стекло и защита от удара
8.1.Уровни ударопрочности
8.2.Защитные стекла Сан-Гобен
9.Стекло и защита от огня
9.1.Пожаростойкость стекла
9.2.Пожаро- и радиационнозащитные стекла Сан-Гобен
10.Стекло и интерьерный дизайн - виды стекла Сан-Гобен, применение.
11.Стеклянные конструкции

СОСТАВ СТЕКЛА

В строительстве используется стекло следующего состава:

кварц - сырье, в виде песка (70-72%);
сода, катализатор реакции, карбонат и сульфат (около 14%);
известь, стабилизатор, в твердой форме (около 10%);
некоторые другие оксиды - алюминия, магния, используемые для повышения физических свойств стекла, включая сопротивление к атмосферным загрязнениям.

В окрашенное в массе стекло могут быть включены другие оксиды металлов.

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА (флоат метод)

1.Подготовка сырья
Смесь сырьевых компонентов (куда добавляется стекло для снижения температуры точки плавления) заряжается в топку и разбавляется водой, чтобы отделить нужные компоненты от грязи.

2.Расплав сырья
В топке процесс производства стекла проходит 3 главные стадии:
плавка, когда сырье плавится при температуре 1550 С
очищение, когда расплавленное стекло гомогенизируется (становится однородным) и из него удаляются пузырьки газа;
смена температурного режима, когда расплав охлаждается до вязкого состояния, удобного для протягивания его через ванну с оловом.

3.Формирование поверхности стекла
Жидкое стекло выливается на поверхность ванны, наполненной расплавленным оловом, температура которого около 1000 С. Ванна сделана в виде ленты, толщина олова 6-7 мм. Благодаря высокой вязкости стекла оно не смешивается с жидким оловом, при этом обеспечивается очень гладкая контактная поверхность обоих материалов, что и определяет ровную качественную поверхность стекла. Толщина будущих листов стекла определяется количеством вылитого в ванну расплава стекла.

4.Отжиг стекла
После ванны с оловом твердое уже стекло в виде ленты проходит через холодный туннель, называемый "лехр". Температура стекла постепенно понижается с 620 до 250 С. Процесс охлаждения продолжается до тех пор, пока состояние стекла не позволит его резать и обрабатывать.

5.Резка стекла
Охлажденная стеклянная лента нарезается на столах-автоматах на листы нужного размера.